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     脫脂燒結一體化爐是一種用于材料處理的設備，主要用于金屬粉末注射成型（MIM）、粉末冶金、陶瓷等領域，可在同一爐體內實現脫脂和燒結兩道生產工序。以下是其相關介紹：
1.工作原理：脫脂階段，通過加熱和特定氣氛條件，使材料中的粘結劑（如 PEG、石蠟、橡膠等）揮發或分解去除。燒結階段，在高溫和一定的壓力（如真空、分壓、微正壓等）環境下，使粉末顆粒之間發生原子擴散和融合，從而提高材料的致密度和力學性能等。
2.結構特點：通常采用臥式水冷套結構，有前開門或前后雙開門設計。發熱體可選用鎳鉻電熱合金或石墨等，可分成多區布置，各區獨立控溫，通過可編程 PID 調節實現正確控溫。同時，配備有脫脂密封爐膽和捕脂器，以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體的污染，提高脫脂與集脂的效率。此外，還具有真空系統，由旋片式真空泵、羅茨真空泵等組成，可確保爐膛內達到所需的真空度。
3.性能優勢：相比傳統的脫脂和燒結分步工藝，一體化爐具有諸多優點。它能免除產品反復搬移、加熱與冷卻，縮短生產周期，提高生產效率。集成化設計避免了分步工藝中可能出現的產品損傷和污染，有利于提升產品質量。同時，采用優良的熱場控制技術和隔熱結構材料，可實現溫場均勻性，且比傳統設計節能。
4.應用領域：在粉末冶金領域，用于不銹鋼基、鐵基等粉末冶金注射成型制品的脫脂和燒結。在硬質合金、高溫合金生產中，可對相關制品進行脫脂處理和高溫燒結。在磁性材料生產方面，適用于鐵氧體磁性薄片及其他電子元器件的排膠和預燒工藝。對于優良陶瓷材料，如流延成型、注射成型、3D 打印成型、干壓成型的陶瓷，可進行脫脂排膠和燒結處理。